Pulttien valmistusprosessi Pultin valmistusprosessi

Pultit ovat yksi suunnittelun ja rakentamisen peruskomponenteista, mutta niiden tuotannosta on tullut edistynyt, korkean teknologian prosessi, jossa on useita vaiheita. Opi kuinka raakateräs muunnetaan erittäin tarkiksi ja tarkkoiksi metallityökaluiksi.
Pultteja voi olla erikokoisia ja -muotoisia, mutta perustuotantoprosessi pysyy yleensä samana. Kylmätaottu teräslanka muotoillaan ensin oikeaan muotoon, sitten lämpökäsitellään lujuuden lisäämiseksi ja pintakäsitellään kestävyyden vuoksi ennen lähettämistä. Kehittyneemmille pulttimalleille tuotantoprosessia voidaan kuitenkin laajentaa monilla lisävaiheilla.
Kylmäsuunta ALKAA suurilla teräsvalssilangoilla, jotka on kelattu auki ja leikattu pituuteen. ISO 898-1 -standardin vaatimusten mukaisesti teräslajit ovat standardoituja koko teollisuudessa. Erikoistyökaluilla lanka kylmätaotaan oikeaan muotoon. Tässä periaatteessa terästä muovataan huoneenlämmössä pakottamalla se useiden muottien läpi korkeassa paineessa. Itse työkalut voivat olla hyvin monimutkaisia, ja niissä voi olla jopa 200 erilaista osaa millimetrin sadasosan toleranssilla. Täydellisenä kylmätaonta varmistaa nopean ja suuren volyymin pulttien valmistuksen, joilla on korkea tasalaatuisuus.
Monimutkaisemmissa pulttimalleissa, joissa profiilia ei voida muodostaa pelkästään kylmätakomalla, voidaan tarvita lisäsorvausta tai -porausta. Sorvaus tarkoittaa pultin kääntämistä suurella nopeudella samalla kun terästä leikataan halutun muodon ja muotoilun saamiseksi. Porareikiä voidaan käyttää reikien poraamiseen pultteihin. Haluttaessa joissakin pulteissa voi olla myös aluslevyjä kiinnitettynä tässä prosessin vaiheessa.
Lämpökäsittely on vakioprosessi kaikille pulteille, mikä käsittää pultin altistamisen äärimmäisille lämpötiloille teräksen kovettamiseksi. Pujotus tehdään yleensä ennen lämpökäsittelyä, valssaamalla tai leikkaamalla, kun teräs on pehmeämpää. Valssaus toimii samalla tavalla kuin kylmätakominen, ja siihen kuuluu pultin vieminen muotin läpi teräksen muotoilemiseksi ja muovaamiseksi kierteiksi. Leikkaus käsittää kierteiden muodostamisen leikkaamalla ja poistamalla terästä.
Koska lämpökäsittely muuttaa teräksen ominaisuuksia kovemmin, on kierteiden esikiinnittäminen helpompaa ja kustannustehokkaampaa. Kierteitys lämpökäsittelyn jälkeen tarkoittaa kuitenkin parempaa väsymiskykyä.
"Lämpökäsittely voi aiheuttaa lämpöjälkiä ja pieniä vaurioita pultteihin", siksi jotkut asiakkaat vaativat kierteitystä lämpökäsittelyn jälkeen, erityisesti sellaisissa sovelluksissa, kuten moottorin ja sylinterinkannen pultit. Tämä on kalliimpi prosessi, koska sinun on muodostettava karkaistua terästä, mutta kierteet pitävät muotonsa paremmin.
Pitkille pulteille, jotka ovat yli kymmenen kertaa pultin halkaisija, lämpökäsittely voi palauttaa teräksen alkuperäisen langan pyöristettyyn muotoon. Siksi suoristusprosessi on yleensä suoritettava.
Pintakäsittelyn valinta riippuu pulttisovelluksesta ja asiakkaan vaatimuksista. Usein kiinnittimien pääasiallinen ongelma on korroosionkestävyys, joten elektrolyyttisellä käsittelyllä levitettävät galvanoidut pinnoitteet ovat yleinen ratkaisu. Tämä on prosessi, jossa pultit upotetaan sinkkiä sisältävään nesteeseen ja johdetaan sähkövirtaa, joka saa sinkin muodostamaan pinnoitteen pultteihin. Kuitenkin elektrolyyttinen käsittely lisää vetyhaurastumisen riskiä. Toinen vaihtoehto on sinkkihiutale, joka tarjoaa paremman korroosionkestävyyden, vaikka se onkin kalliimpaa.
Kun korroosionkestävyys ei ole ongelma - kuten moottoreiden sisällä tai sovelluksissa, joissa on säännöllinen öljyaltistus - fosfaattien käyttö on kustannustehokkaampi vaihtoehto. Pintakäsittelyn jälkeen voidaan yleensä valmistaa vakiopultit. Edistyneemmät mallit voivat kuitenkin vaatia lisäkokoonpanoa, kuten kiinnikkeitä. Myös muut pultit vaativat jonkinlaista korjausta, olipa kyseessä sitten lukituspaikka tai nestemäinen paikka. Lukituspaikat koostuvat paksusta nailonkerroksesta kierteissä, mikä parantaa pitoa. Nestemäinen paikka auttaa parantamaan langanmuodostusmomenttia.
Kun nämä vaiheet on suoritettu, pultti on valmis. Nyt on jäljellä vain jonkinlainen laadunvalvonta, joka varmistaa johdonmukaisuuden ja johdonmukaisuuden ennen kuin pultit voidaan pakata ja lähettää.
Pultin valmistusprosessi
tuotantoprosessi
1. JOHTO
Rullaa auki, suorista ja leikkaa pituuteen.
2. Kylmä taonta
Muotoile teräs oikeaan muotoon huoneenlämpötilassa.
3. Pultin pää
Se muodostetaan vähitellen pakottamalla terästä erilaisiin muotteihin korkeassa paineessa.
4. Lanka
Langat muodostetaan rullaamalla tai leikkaamalla.
5. Lämpökäsittely Pultit altistetaan äärimmäiselle kuumuudelle teräksen kovettamiseksi.
6. Pintakäsittely
Riippuu sovelluksesta. Galvanointi parantaa usein korroosionkestävyyttä.
7. Pakkaus/varastointi
Laadunvalvonnan jälkeen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi pultit pakataan.