Tarkkuusruuvien öljytahrojen ratkaiseminen ja yleinen pintakäsittelyprosessi Tarkkuusruuveissa on usein tuotantoprosessissa öljytahroja, eri puhdistusaineet voidaan luokitella niiden fysikaalisten ominaisuuksien mukaan. Heramurskaimia käytetään usein öljylaikkojen poistamiseen ruosteenestoöljyllä ja emäksisiä puhdistusaineita syövyttävän lian poistamiseen, erityisesti lämpökäsitellyistä ruuveista, ja sammutusöljy on poistettava perusteellisesti. Joten kuinka epästandardien ruuvivalmistajien tulisi ratkaista tarkkuusruuvien öljytahrat? Liukoinen emulgointiaine: Liukoinen emulgointiaine sisältää yleensä hiekkaa, orgaanista liuotinta, emulgointiainetta, puhdistusainetta, rikinpoistoainetta ja pienen määrän vettä. Veden tehtävänä on liuottaa emulgointiaine, puhdistusaine voi liuottaa jätteen tarkkuusruuvin pinnalle ja jättää pinnalle ruosteenestokalvon. Emulgaattorit ja astianpesukoneet pystyvät vangitsemaan kasviöljyhiukkaset tiukasti ja liuottamaan ne orgaanisia liuottimia ja öljyjä sisältävään puhdistusaineeseen. Whey breaking lotion on nestemäinen puhdas öljytuote, joka laimennettuna muuttuu maitomaiseksi maitomaiseksi nesteeksi. Sukupolven puhdistusaine: Sukupolven puhdistusaine eroaa perinteisestä alkalisesta puhdistusaineesta, sen koostumus on myös erilainen. Puhdistusaine on amiinikemikaaleja sisältävä orgaaninen kemikaali, jota käytetään ensisijaisesti emäksisten jäämien poistamiseen ja ruosteöljyjen estämiseen. Yksivaiheisen puhdistusprosessin aikana syntyy puhdistusainetta, joka poistaa tehokkaasti jäämät.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien pintakäsittelyssä ruostumattomilla ruuveilla on normaalioloissa sileä pinta ilman erikoiskäsittelyä. Asiakkaan vaatimuksista riippuen kuitenkin joskus tarvitaan pintakäsittelyä, joka voi täyttää suunnitteluprojektin vaatimukset, parantaa ruuvien ominaisuuksia ja parantaa esteettisyyttä. Tiedätkö siis ruostumattomien teräsruuvien yleisen pintakäsittelymenetelmän? Galvanointi: Käsiteltävä osa upotetaan metallipinnoitusyhdistettä sisältävään liuokseen ja metallimateriaali saostetaan ja kerrostetaan osan pinnalle sähkövirran avulla. Yleisiä galvanointimenetelmiä ovat kuumasinkitys, kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus, kromipinnoitus, kupari-nikkelipinnoitus ja niin edelleen. Kuumasinkitys: Hiiliteräsosat upotetaan sulaan sinkkipinnoitussäiliöön noin 510 asteessa niin, että valuraudan pinnalla oleva rauta-sinkkiseos muuttuu vähitellen passivointisinkiksi ja kuumakastoalumiinin pinnoitus on samanlainen prosessi. Mekaaninen pinnoitus: Tuotteen pinta peitetään iskupinnoitehiukkasilla ja pinnoite ruiskutetaan tuotteen pinnalle. Yleensä ruuveissa käytetään galvanointia, mutta kuusikulmaisille puuruuveille valitaan kuumasinkitys voimanrakennuksessa, moottoriteillä ja muilla aloilla. Sopivan puhdistusaineen ja pintakäsittelyprosessin avulla tarkkuusruuvien öljytahrat voidaan ratkaista ja vaadittu pintakäsittelyvaikutus voidaan saavuttaa.
