Jos haluat valita tarpeisiisi sopivan pultin, on erityisen tärkeää ymmärtää pultin kiristysmomentin laskentatapa. Pultin kiristysmomentin standardi on myös tärkeä referenssi pulttityylin ja -mallin valinnassa. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti pulttien kiristysmomentin standardi ja laskentamenetelmä. Pultin kiristysmomentin laskenta Pultin kiristysmomentin laskentakaava on T{{0}}KFd, jossa T tarkoittaa mutterin kiristysmomenttia, K tarkoittaa, että kiristysmomentti on yleensä valittu 0,2, F on esi- kiristysvoima, ja d tarkoittaa pultin suurta halkaisijaa.
On huomattava, että pultin kiristysmomentin laskentatapa riippuu tilanteesta. Yleensä kun liitos tehdään teräspulteilla, on suositeltavaa määrittää esijännitys seuraavien suhteiden mukaisesti:
Hiiliteräs: F<=(0.6~0.7)OsA1
Seosteräs: F<=(0.5~0.6)OsA1
Missä,Os on pulttimateriaalin myötöraja ja A1 on pultin vaarallinen osa-alue.
Vakiopultin kiristysmomentti Vakiopultin kiristysmomentti viittaa esiasetettuun kiristysmomenttiarvoon, joka on saavutettava pulttiliitoksen aikana. Valmistajat tai alan standardit määrittävät yleensä kiristysmomenttistandardit mekaanisten kytkinjärjestelmien suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi. Eri pulttityypeistä, käyttötavoista, työympäristöistä ja vaatimuksista riippuen myös kiristysmomenttistandardit ovat erilaisia. Esimerkiksi joillakin erittäin lujilla pulteilla on korkeammat kiristysmomenttistandardit, kun taas joillakin yksinkertaisemmilla pulteilla on alhaisemmat vaatimukset. Varsinaisessa pulttien käytössä ratkaisevaa on kiristysmomenttistandardin oikeellisuus ja sen saavuttaminen. Jos pultin kiristysmomentin standardi ei ole oikea tai täytä standardia, se vaikuttaa pulttiliitosjärjestelmän vakauteen ja luotettavuuteen ja sillä on jopa turvallisuusriskejä. Yllä oleva on yksityiskohtainen johdatus standardiin ja pulttien kiristysmomentin laskemiseen. Pulttien valinnassa ja käytössä pulttien kiristysmomentin oikea laskeminen ja vertailustandardit ovat erittäin tärkeitä. Vain ymmärtämällä nämä tietokohdat voimme paremmin varmistaa mekaanisen liitäntäjärjestelmän suorituskyvyn ja luotettavuuden sekä varmistaa henkilöstön turvallisuuden.
