Hiilenpoisto tarkoittaa ilmiötä, että teräsmateriaalin pinnan hiilipitoisuus laskee sitä kuumennettaessa. Hiilenpoiston ydin on, että teräsmateriaalissa oleva C-elementti reagoi H-elementin tai O-elementin kanssa korkeassa lämpötilassa muodostaen CH4:ää tai CO:ta. Hiilenpoistoprosessi sisältää O-elementin diffuusion teräsmateriaalin sisäpuolelle ja C-elementin diffuusion teräsmateriaalin ulkopuolelle, joten hiilenpoistokerros voidaan muodostaa vain, kun hiilidioksidin poistonopeus on suurempi kuin hapetusnopeus. Kun teräsmateriaalin hapettumisnopeus on suuri, hiilenpoistoilmiö ei ole ilmeinen, ja hiilenpoistokerros hapettuu oksidikuoren muodostamiseksi, mutta suhteellisen heikon hapettumisen ilmakehässä se voi muodostaa selvemmän syvän dekarbonointikerroksen.
Hiilenpoisto on hiilen häviäminen teräksen pinnalta, joka yleensä jaetaan kahteen tyyppiin
① Osittainen hiilenpoisto
(2) Täydellinen hiilenpoisto (hiilipitoisuus teräsnäytteen pintakerroksessa on pienempi kuin hiilen enimmäisliukoisuus ferriittiin)
(Huomaa: Täysin dekarbonoidussa kerroksessa on vain ferriittistä kudosta.)
Valtaosassa teräsmateriaaleja decarbonization-ilmiö johtaa teräsmateriaalien suorituskyvyn heikkenemiseen, joten hiilenpoistokerrosta pidetään teräsmateriaalien puutteena, erityisesti joidenkin erikoisterästen (kuten työkaluteräs, laakeriteräs, nopea teräs jne.), hiilenpoistokerros vaikuttaa vakavasti sen suorituskykyyn. Hiilittömän kerroksen hiilipitoisuus kemiallisessa koostumuksessa on pienempi kuin normaalin kudoksen, sementoitumisen (Fe3C) määrä dekarbonoidussa kerroksessa metallografialla on pienempi kuin normaalikudoksessa ja kudoksen lujuus ja kovuus. Hiilittömän kerroksen mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin normaalin kudoksen.
Hiilestä poistetun kerroksen määritys
Menetelmän valinta ja tarkkuus riippuu hiilenpoistoasteesta, mikrorakenteesta, hiilipitoisuudesta ja komponenttien muodosta.Se määritetään yleensä metallografisella menetelmällä, kovuusmenetelmällä, kemiallisella tai spektroskooppisella menetelmällä.Tarkat tiedot, joihin voit viitata: GB/T 224-2008 teräksen hiilidioksidinpoistokerroksen syvyyden määritysstandardi
HIILETETTYN KERROS KOKONAISMÄÄRITTÄMINEN - Keskihiilisessä teräksessä ja niukkaseosteisessa teräksessä se erottuu ferriitin ja muiden kudosten koostumuksen suhteellisen muutoksen määrästä.Etäisyys pinnasta kohtaan, jossa kudosta ei voi erottaa matriisikudoksesta, mitataan mikrometrin okulaarin avulla tai suoraan mikroskoopin hiotusnäytöltä.Kullekin näytteelle, näkökentässä syvällä tasaisella dekarbonointialueella, tulee tehdä useita mittauksia satunnaisesti (vähintään 5 kertaa), ja näiden mittausten keskiarvo otetaan kokonaishiilenpoistokerroksen syvyydeksi.Työkaluteräkselle, laakeriteräkselle ja jousiteräkselle hiilittömän kerroksen syvyys mitataan hiilittömän kerroksen kokonaissyvyydeksi.
TÄYDELLISEN DEKARBONISAATIOKERROSN määritys -- TÄYDELLINEN DEKARBONISAATIOKERROS viittaa näytteen pintaan koko ferriittisen organisaation dekarbonisoinnin jälkeen, joten mittaus tulee mitata pinnasta sementiitin tai PEARliitin läsnäoloon kyseisessä pisteessä tai ferRIittisen organisaation täyden läpäisevyyden tuottaminen täydellisen hiilidioksidinpoistokerroksen syvyyteen.
Hiilestä poistetun kerroksen vaikutus prosessin suorituskykyyn
(1) Sen jälkeen kun dekarbonointikerros on muodostunut teräsmateriaalin pinnalle teräsmateriaalin pinnan ja sisäisen rakenteen välisen eron ja sen lineaarisen laajenemiskertoimen eron vuoksi eri kudosten muunnos ja tilavuuden muutos karkaisuprosessi tuottaa valtavan sisäisen jännityksen ja hiilidioksidin poistokerroksen muodostuminen johtaa teräspinnan lujuuden heikkenemiseen. Jatkotyöstöprosessissa osien pinta voi halkeilla.
(2) Karkaisulämpökäsittelyä vaativien teräsmateriaalien hiilipitoisuus vähenee sen jälkeen, kun pinnalle on muodostunut hiilenpoistokerros, eikä sammutettua martensiittia voida muuttaa tai sitä ei voida muuttaa kokonaan, mikä johtaa teräsmateriaalien kovuuteen ja lujuuteen. ei täytä vaatimuksia, ja kosketusväsymisvaurioita on helppo syntyä käytön aikana.
(3) Teräsmateriaalin hiilenpoistokerros johtaa sen väsymislujuuden heikkenemiseen, ja ennenaikainen väsymisvaurioilmiö ilmenee prosessoitujen osien ja komponenttien käytön aikana.
(4) osien pinnalle muodostunutta hiilenpoistokerrosta (musta osa) ei käsitellä, mikä johtaa osien suorituskyvyn heikkenemiseen; Jos hiilidioksidinpoistokerroksen syvyys on pienempi kuin prosessointivara, se voidaan leikata kokonaan pois koneistuksen aikana vaikuttamatta osien suorituskykyyn; Jos hiilestä poistetun kerroksen syvyys on suurempi kuin prosessointivara, sitä ei voida leikata kokonaan pois mekaanisen käsittelyn aikana (osa decarbonisoidusta kerroksesta säilyy), mikä heikentää osien suorituskykyä. Väärän taontaprosessin vuoksi osien pinnalla oleva dekarbonointikerros näyttää paikalliselta kertymisilmiöltä, ja käsittelyprosessissa hiilidioksidinpoistokerrosta ei voida kokonaan katkaista, säilynyt hiilidioksidin poistokerros johtaa osien epätasaiseen suorituskykyyn. , vakava voi johtaa osien romutukseen.
Toimenpiteet hiilidioksidipäästöjen estämiseksi
(1) Yritä alentaa osien lämmitysprosessissa lämmityslämpötilaa ja vähentää lämmitysaikaa korkeassa lämpötilassa, määrittää kohtuullinen lämmitysnopeus ja lyhentää kokonaislämmitysaikaa.
(2) Suunnittele lämmitysuuni, jossa on erityistoiminto, säädä tiukasti lämmitysilmaa lämmitysuunissa niin, että uunin kaasu on neutraali ja suojaava vaikutus.
(3) Lämpökäsittelyssä, jos se pysäytetään jostain erityisestä syystä, lämmitysuunin lämpötilaa tulisi laskea odottamaan jalostuksen ja tuotannon jatkamista. Jos pysäytysaika on liian pitkä, lämmitettävät materiaalit on poistettava tai jäähdytettävä lämmitysuunilla.
(4) kylmämuodonmuutoskäsittelyn aikana tulisi yrittää hallita hehkutuksen määrää keskiprosessissa ja vähentää hehkutuslämpötilaa tarvittaessa pehmennys- ja karkaisukäsittelyssä hiilidioksidinpoistokerroksen muodostumisen vähentämiseksi, hehkutus ja pehmennys karkaisu lämpökäsittely on suoritettava suojaväliaineessa.
(5) Korkeassa lämpötilassa kuumennettaessa teräsmateriaalin pintaan voidaan lisätä peite- tai pinnoitussuoja teräsmateriaalin hapettumisen ja hiilenpoiston estämiseksi.
(6) Valitse oikea toimenpide teräsmateriaaleja käsiteltäessä (kuten osien työstövaran lisääminen), jotta varmistetaan, että muodostunut hiilestä poistettu kerros voidaan leikata kokonaan pois.
