Syövyttävässä ympäristössä metallin ja sitä ympäröivien aineiden kemiallisten tai sähkökemiallisten vaikutusten aiheuttamia vahinkoja kutsutaan korroosioksi. Syövyttävässä ympäristössä, kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka on valittu väärin, tapahtuu myös korroosiota.
Korroosion luokittelumenetelmiä on monia:
1. Toiminnan luonteen mukaan se voidaan jakaa kemialliseen korroosioon ja sähkökemialliseen korroosioon.
2. Korroosion muodon mukaan se voidaan jakaa yleiseen korroosioon. Korroosio jakautuu ruostumattoman teräksen koko pinnalle, niin sanottu paikallinen korroosiokuoppakorroosio, rakokorroosio, stressikorroosio, korroosion väsymys, selektiivinen korroosio, eroosiokorroosio ja niin edelleen.
3. Ympäristön ja korroosio-olosuhteiden mukaan se voidaan jakaa ilmakehän korroosioon, teolliseen vesikorroosioon, maaperän korroosiohappoon, emäkseen, suolakorroosioon, merivesikorroosioon, korkean lämpötilan korroosioon (mukaan lukien nestemäinen metalli, sula suola, kaasukorroosio) jne.
Valmis ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka on yleensä viimeistelty kiillotusprosessissa, kun sitä tuotetaan, kunhan pientä määrää valmiita tuotteita, kuten vedenlämmittimiä, juomalähteitä jne., ei tarvitse kiillottaa. Siksi tämä edellyttää, että materiaalin kiillotustoiminto on erittäin hyvä. Kiillotustoimintoon vaikuttavat tärkeät tekijät ovat seuraavat:
(1)Materiaalien ulkonäössä on vikoja. Kuten naarmut, kuoppaaminen, kaavinta jne.
(2)Materiaalien ja materiaalien sensuurikysymykset. Jos kovuus on liian alhainen, kiillotuksen aikana ei ole helppo kiillottaa (BQ-ominaisuus ei ole hyvä), ja kovuus on liian alhainen, ja ulkonäkö on helppo näyttää oranssinkuoren merkkejä syvän piirustuksen aikana, mikä vaikuttaa BQ-omaisuuteen. BQ, jolla on korkea kovuus, on ehdottoman hyvä.
(3)Syvälle vedetyssä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa Diqing-langan lopputuotteessa alueen pinnalle ilmestyy pieniä täpliä ja ridgingiä, joissa on paljon muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat BQ:n suorituskykyyn.
