Pumppusovelluksen perusteet

Pumpun eri suorituskykyparametrien välillä on tietty keskinäinen riippuvuus ja muuttuva suhde, joka voidaan esittää piirtämällä käyrä, jota kutsutaan pumpun ominaiskäyräksi. Jokaisella pumpulla on oma ominaiskäyränsä.
Pumppujen historiallinen alkuperä
Kone, joka kuljettaa nestettä tai paineistaa nestettä. Pumppu laajassa merkityksessä on kone, joka kuljettaa nestettä tai paineistaa sitä, mukaan lukien jotkin kaasua kuljettavat koneet. Pumppu siirtää voimalaitoksen mekaanisen energian tai muiden energialähteiden energian nesteeseen, mikä lisää nesteen energiaa.
Veden parantaminen on erittäin tärkeää ihmisten elämän ja tuotannon kannalta. Muinaisina aikoina oli olemassa erilaisia ​​vedennostolaitteita, kuten egyptiläinen ketjupumppu (1600-luvulla eKr.), kiinalainen mandariini (1600-luvulla eKr.), tuulilasi (11. vuosisata eKr.), vesipyörä (1. vuosisadalla eKr.) ja 3. vuosisadalla eKr. Archimedesen muinaisessa Kreikassa keksimä ruuvitanko. Noin 200 eaa., antiikin kreikkalainen käsityöläinen Ctesibius keksi alkeellisimman mäntäpumpun - sammutuspumpun. Jo vuonna 1588 oli kirjaa 4-siipisiipipumpusta, ja useita muita pyöriviä pumppuja ilmestyi peräkkäin. Vuonna 1689 ranskalainen D. Papin keksi kierteisen keskipakopumpun, jossa oli 4-siipipyörä. Vuonna 1818 Yhdysvaltoihin ilmestyi keskipakopumppu, jossa oli radiaaliset suorat siivet, puoliavoin kaksoisimupyörä ja kierukka. Vuosina 1840–1850 yhdysvaltalainen HR Worthington keksi mäntäpumpun, jossa on suora höyryvaikutus, jossa pumpun sylinteri ja höyrysylinteri olivat vastakkain, mikä merkitsi nykyaikaisen mäntäpumpun muodostumista. Vuosina 1851–1875 keksittiin yksi toisensa jälkeen monivaiheisia ohjaussiipillä varustettuja keskipakopumppuja, jotka mahdollistivat korkean noston keskipakopumppujen kehittämisen. Myöhemmin erilaisia ​​pumppuja tuli ulos peräkkäin. Erilaisten kehittyneiden teknologioiden soveltamisen myötä pumppujen hyötysuhde on vähitellen parantunut, ja myös suorituskykyalue ja sovellukset ovat laajentuneet.
Pumppujen luokitteluperuste
Pumpputyyppejä on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa niiden toimintaperiaatteiden mukaan: ① Voimapumput, joita kutsutaan myös juoksupyöräpumpuiksi tai siipipumpuiksi, luottavat pyörivän siipipyörän dynaamiseen vaikutukseen nesteeseen siirtääkseen jatkuvasti energiaa nesteeseen, joten että nesteen kineettinen energia ( Pääasiassa) ja paineenergia kasvavat, ja sitten liike-energia muunnetaan paineenergiaksi painekammion läpi. Se voidaan jakaa keskipakopumppuihin, aksiaalivirtauspumppuihin, osavirtauspumppuihin ja pyörrepumppuihin jne. ② Positiiviset syrjäytyspumput ovat riippuvaisia ​​nesteen sisältävän suljetun työtilan tilavuuden säännöllisistä muutoksista siirtääkseen ajoittain energiaa nesteeseen, mikä lisää nesteen paine pisteeseen, jossa neste pakotetaan pois. Työosien liikemuodon mukaan se voidaan jakaa mäntäpumppuihin ja pyöriviin pumppuihin. ③Muut pumput siirtävät energiaa muissa muodoissa. Esimerkiksi suihkupumppu luottaa työnesteen nopeaan ruiskutukseen, joka imee pumppuun kuljetettavan nesteen ja sekoittaa sen sekä vaihtaa liikemäärää energian siirtämiseksi; vesivasarapumppu käyttää osan virtaavasta vedestä nostamaan tietylle korkeudelle jarrutuksen aikana energian siirtämiseen; sähkömagneettinen pumppu käyttää jännitettä nestemäistä metallia virtaa sähkömagneettisen voiman vaikutuksesta kuljetuksen saavuttamiseksi. Lisäksi pumput voidaan luokitella myös kuljetettavan nesteen ominaisuuksien, käyttötavan, rakenteen, käytön jne. mukaan.
Pumpun sovelluskentät
Pumppujen tehoalueesta päätellen jättiläispumppujen virtausnopeus voi olla yli satoja tuhansia kuutiometrejä tunnissa, kun taas mikropumppujen virtausnopeus on alle kymmeniä millilitrejä tunnissa; pumpun paine voi vaihdella normaalipaineesta jopa 19,61 Mpa:iin (200 kgf/cm2) tai enemmän; kuljetettavan nesteen lämpötila voi nousta jopa -200 celsiusasteeseen ja jopa yli 800 celsiusasteeseen. Pumput kuljettavat monenlaisia ​​nesteitä, kuten vettä (puhdas vesi, viemäri jne.), öljyä, happo- ja emäksisiä nesteitä, suspensioita ja nestemäisiä metalleja.
Maataloustuotannossa pumput ovat tärkeimpiä salaojitus- ja kastelulaitteita. kotimaani maaseutualueet ovat laajoja ja vaativat suuren määrän pumppuja joka vuosi. Yleisesti ottaen maatalouspumput muodostavat yli puolet pumppujen kokonaistuotannosta.
Laivanrakennusteollisuudessa jokaisessa valtamerilaivassa käytetään yleensä yli sata pumppua, ja niiden tyyppejä on myös erilaisia. Muut, kuten kaupunkien vesihuolto ja viemäröinti, vesi höyryvetureille, työstökoneiden voitelu ja jäähdytys, valkaisuaineiden ja väriaineiden kuljetus tekstiiliteollisuudessa, sellun kuljetus paperiteollisuudessa sekä maidon ja sokeriruokien kuljetus elintarviketeollisuudessa vaativat kaikki suuri määrä pumppua.
Pumpun huoltotoimenpiteet
Pumppu toimii käyttämällä kahta hammaspyörää, jotka sekoittuvat ja pyörivät keskenään, eikä sillä ole suuria vaatimuksia väliaineelle. Pumppu on varustettu kahdella pyörivällä vaihteistolla pumpun rungossa, yksi aktiivinen ja yksi passiivinen. Kahden vaihteen keskinäiseen niveltymiseen luottaen pumpun koko työkammio on jaettu kahteen itsenäiseen osaan. Kun pumppu on käynnissä, vetopyörä saa passiivisen vaihteen pyörimään. Kun hammaspyörät tulevat verkkoon, neste puristuu ulos, muodostaen korkeapaineisen nesteen ja poistetaan pumpusta pumpun poistoaukon kautta.
1. Lisää rasvaa usein. Sähköinen öljyrumpupumppu toimii suurella nopeudella ja rasva on helppo haihtua. Siksi laakerin voitelu on pidettävä puhtaana ja kiinnitettävä huomiota vaihtoon.
2. Kuitujen muodostus ja varastointi: Sähköinen öljypumppu tulee sijoittaa kuivaan, puhtaaseen ja syövyttämättömään ympäristöön.
3. Kiinnitä huomiota pumpun eristysvastukseen. Pitkään käyttämättömänä olleiden tai kosteissa olosuhteissa käytettävien sähköisten nestepumppujen käämin eristysresistanssi on mitattava 500-voltin meggerillä ennen käyttöä. Jos käämin ja moottorin vaipan välinen eristysvastus on alle 7 megaohmia, käämi on kuivattava.
4. Pumppu tulee tarkastaa ja huoltaa usein. Sähkökäyttöiset öljyrumpupumput tulee tarkastaa ja korjata usein. Virtajohto on tarkastettava: sisäiset johdot, pistokkeet, kytkimet ovat hyvässä kunnossa, eristysvastus on normaali, harjan takatuki on löysällä ja kommutaattori on kosketuksissa harjaan. Hyvä. Tarkista, että ankkurikäämit ja staattorikäämit ovat kunnolla irti, ovatko laakerit ja pyörivät osat vaurioituneet jne.
5. Säilytä jokainen osa ja vaihda sama osa. Kun purat pumppua, sinun tulee säilyttää jokainen osa. Kiinnitä erityistä huomiota räjähdyssuojattujen osien räjähdysturvalliseen pintaan, jotta ne eivät pääse vaurioitumaan ja karhentumaan, mukaan lukien eristävä vuoraus ja kotelo. Jos siinä on vaurioita, , on vaihdettava uusiin samanlaisiin osiin. Korvaavia materiaaleja, joiden suorituskyky on heikompi kuin raaka-aineet tai osia, jotka eivät täytä alkuperäisiä vaatimuksia, ei saa käyttää. Asennuksen aikana kaikki osat tulee asentaa alkuperäisille paikoilleen, eikä poistoja saa sallia.
Menetelmät pumpun tehokkuuden parantamiseksi
Vesipumpun toiminnan aikana pumpussa virtaavaan veteen vaikuttaa kitka virtauskanavan ja pumpun siipipyörän pinnan kanssa sekä itse veden viskositeetti. Pumpun kuluttamaa energiaa käytetään pääasiassa vastustamaan veden pinnan virtauskitkaa ja pyörrevastusta. Veden kuluttamaa energiaa (päähäviö) virtausprosessin aikana käytetään voittamaan sisäinen kitka ja kitka veden ja laitteiden välisessä rajapinnassa. Jos pumpun ja juoksupyörän pinta on sileä (tätä pintaa kutsutaan hydraulisesti sileäksi), pintavastus on pieni ja energiankulutus pieni. Polymeerimateriaaleja ruiskutetaan vesipumpun virtauspinnalle ja juoksupyörälle hydraulisesti sileän pinnan muodostamiseksi. Erittäin sileän pintapinnoitteen pintakäsittely on 20 kertaa kiillotetun ruostumattoman teräksen pintakäsittely. Tämä erittäin sileä pinta vähentää nesteen erottumista pumpussa. kerros, mikä vähentää turbulenssia pumpun sisällä, vähentää pumpun tilavuushäviötä ja hydraulista häviötä, vähentää virrankulutusta ja saavuttaa tavoitteen vähentää veden virtausvastushäviötä, mikä parantaa vesipumpun hydraulista tehokkuutta ja myös parantaa mekaaninen hyötysuhde jossain määrin. ja tilavuustehokkuus. Pinnoitteen tiheä molekyylirakenne voi eristää kosketuksen ilman, veden ja muiden väliaineiden ja vesipumpun juoksupyörän perusmateriaalin välillä, minimoiden sähkökemiallisen korroosion ja ruosteen. Lisäksi polymeerikomposiittimateriaalit ovat pääosin polymeerejä ja kestävät kemiallista korroosiota, mikä voi parantaa pumpun korroosionkestävyyttä ja parantaa huomattavasti pumpun kykyä vastustaa eroosiota ja korroosiota. Hyvän kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden ansiosta sillä voi olla erittäin hyvä kulumista estävä ja puskuroiva rooli, kun hienojakoisia hiukkasia joutuvat kosketuksiin pumpun kanssa.
On suositeltavaa, että teollisuusyritykset käyttävät tätä komposiittipinnoitetta, jotta ne selviytyvät pumppujen käyttöiästä ja pidentävät niiden käyttöikää, saavuttavat pumpun pitkän aikavälin hyötysuhteen ja välttävät usein toistuvasta vaihdosta aiheutuvat vaikutukset tuotantoon, kustannuksiin, työvoimaan jne. Energian säästämiseksi ja vesipumppujen kulutuksen vähentämiseksi meidän tulee jatkaa tutkimusta teorian ja käytännön yhdistämisen ehdoilla, ottaa rohkeasti käyttöön uusia teknologioita ja löytää järkevämpiä ja taloudellisempia energiansäästötoimenpiteitä. Polymeerikomposiittimateriaalit ovat yksinkertaisia ​​ja käteviä käyttää, niillä on alhaiset vaatimukset rakennusympäristölle, ja niitä voidaan edistää ja soveltaa laajasti. Tämän tyyppisen materiaalin pinta on sileämpi kuin kiillotetun ruostumattoman teräksen, ja se on hydrofobinen ja siinä on vedenpitävä levätarttuvuus. Valmistumisen jälkeen laitteiston pinta muodostaa hydraulisesti sileän pinnan, mikä parantaa vesipumpun toimintatehokkuutta ja saavuttaa merkittäviä energiansäästövaikutuksia. Samalla se voi myös tarjota korroosionestosuojan vesipumpun sisäpinnalle, jolla on kaksinkertainen energiansäästö ja korroosionestovaikutus. Vesipumppujen käyttö, korjaus ja huolto ovat avainasemassa energian säästämisessä, kulutuksen vähentämisessä ja taloudellisten hyötyjen parantamisessa.
Pumpun sijoitteluvaatimukset
On olemassa tiettyjä teknisiä vaatimuksia ja teknisiä indikaattoreita:
1. Pumpun sijoitteluvaatimukset
(1) Ulkoilmaan tai osittain avoimeen ilmaan sijoitetuissa pumpuissa pumppu on yleensä kohtisuorassa voimakoneen akseliin ja putkilinjan akseliin nähden.
(2) Sisätiloihin sijoitetut pumput, joissa kuljetettavan nesteen lämpötila on luonnollista pistettä korkeampi tai kuljetettava neste on nestemäistä hiilivetyä, on sijoitettava erillisiin huoneisiin muiden pumppujen kanssa ja erotettava palomuureilla.
Kun pumppu sijoitetaan sisätiloihin, moottoroitujen huoltoajoneuvojen liikennevaatimuksia ei yleensä huomioida.
Pumpun pään tai pumpun puolen ja seinän välinen vapaa etäisyys ei saa olla alle 1,2–1,5 m, ja kahden pumppurivin välinen vapaa etäisyys ei saa olla alle 2 m. Höyrymäntäpumpun tehopuolella ja pumppupuolella tulee olla paikat männän ja raidetangon poistamista varten.
Kun pystysuora pumppu sijoitetaan putkikäyrän alle tai rungon alle, sen yläpuolelle tulee jättää tilaa pumpun rungon asennukseen ja huoltoon.
Erilaisten keskipakopumppujen huoltoon ja tarkastukseen tarvittava tila. Kun putkistoa asennetaan, vähintään yksi puoli pumpun molemmilta puolilta on varattava huoltoa varten.
Muuntyyppisten pumppujen huoltoon ja tarkastuksiin tarvittava tila.
2. Pumpun asettelu
(1) Ulkoilmassa pumput sijoitetaan yleensä putkikäytävän alle tai sivulle tai erilaisten imulaitteiden lähelle. Tärkeimmät edut ovat hyvä ilmanvaihto sekä helppokäyttöisyys ja huolto. Jos pumppu on sijoitettu putkikäyrän alapuolelle, pumpun poistoaukon keskilinjan tulee olla kohdakkain ja 0,6 metrin päässä putkikäyräpylvään keskilinjasta.
(2) Puoliulkoilmajärjestely Pumppujen puoliavoilmajärjestely soveltuu sadealueille. Yleensä pumppu on sijoitettu putkikäyrän alle ja putken yläosaan on katto. Tai aseta pumppu maahan rungon alle käyttämällä rungon alustaa kattona. Pumppujen sijoitteluvaatimusten mukaan pumput voidaan järjestää yksirivisiksi, kaksiriviksi tai useiksi riveiksi.
(3) Sisätilojen asettelu Sisään sijoitetut pumput sopivat kylmiin tai tuulisiin ja hiekkaisiin tiloihin sekä tilanteisiin, joissa on erityisiä prosessivaatimuksia.