Kylmäpäätä terästä kutsutaan myös niittausteräkseksi tai kylmätaontateräkseksi, muovausteräkseksi, kylmäpäätä käytetään huoneenlämpötilassa yhdellä tai useammalla iskukuormituksella, jota käytetään laajasti ruuvien, tappien, muttereiden ja muiden vakioosien valmistuksessa. Kylmäpäällystysprosessi voi säästää raaka-aineita, vähentää kustannuksia ja parantaa työskentelyä vetolujuuden kylmäkovetuksella, parantaa suorituskykyä, kylmäpäällystysteräksellä on oltava hyvä kylmämuokkauskyky, vähentää epäpuhtauksia, kuten S- ja P-pitoisuuksia teräksessä, tiukka laatu teräspinta, KÄYTETÄÄN usein korkealaatuista hiiliterästä, jos hiiliterästä sisältävä teräs on yli 0,25 prosenttia, on suoritettava pallomainen hehkutuslämpökäsittely. Teräksen kylmäpäästysominaisuuden parantamiseksi.
Yleensä kylmäsuuntaisen teräslangan pintaan muodostuu tietyn syvyys pieniä naarmuja, joita kutsutaan vedoksi. Kylmäsuuntainen teräslanka vetämisen jälkeen on helppo murtaa pultin muodostamisen ja lämpökäsittelyn jälkeen, joten langan pinnan laatua on valvottava tiukasti vetoprosessissa.
Leimahdusongelma johtuu liukukitkasta, joka aiheutuu kylmäpäisen teräsvalssilangan materiaalin liukumisesta muotin pintaa pitkin. Siksi soihdutusongelma ilmenee tavallisesti raskaan materiaalin kävellessä muovauksessa. Vetoongelma pahentaa vetomuotin kulumisnopeutta, mikä johtaa useiden valmiiden johtojen epävakauteen.
Hiusten vetämiseen vaikuttavia tekijöitä ovat raaka-ainetekijät ja hometekijät:
1. Raaka-ainekerroin
Kylmäpäisen teräsvalssilangan halkaisijaa on laajennettu 5 mm:stä 40 mm:iin 4,5 mm:stä 60 mm:iin. Pyöreän teräksen halkaisija vaihtelee 20 mm - 100 mm. Teräsmateriaali, halkaisija-alue, vähähiilinen tai keskihiilinen jne. Mitä suurempi myötö- ja vetolujuus- ja halkaisija-alue materiaalilla on, sitä suurempi muovausvoima ja liukukitka vaaditaan kylmäpääteteräkseltä. Siksi sitä todennäköisemmin kylmäsuuntaisessa teräslangassa on jännitysongelma. Mitä suurempi kylmäpääteteräksen halkaisijaalue on, sitä pienempi vetokulma on ja sitä helpompi on saada vetoongelma. Kun vetolujuus on yli 650 MPa, raaka-aineiden halkaisija on 24 mm tai enemmän, vetonopeus on liian nopea, ongelma on erityisen merkittävä.
2.Muotitekijät
Muotitekijöitä ovat pääasiassa muottimateriaali, muotin kovuus, muotin välys ja pinnan viimeistely. Hyvän sitkeyden (kulumiskestävyyden) ja karkaisukyvyn (kovuusarvo välillä 59-63HRc) omaava muotin materiaali voi vähentää hiusten vetämisen aiheuttamia vaurioita. Suurin osa yrityksistä käyttää kovaseosmuottia, myös hyödyllisiä seosteräsosia Cr12MoV ja SKD11. Materiaaleille, joiden vetolujuus on 440 MPa, suulakkeen välyksen pienentämismenetelmää käytetään usein paremman puhtaan pinnan koon saamiseksi, mutta myös veto-ongelma pahenee muotin välyksen pienentyessä. Kylmäpäätyteräksen pintaa ei puhdisteta tai suulakkeen likaa ei puhdisteta. Muotin pintaan muodostuu sidoslastuja toistuvan vetoprosessin aikana, ja nämä sidoslastut pahentavat vetovirheitä suuresti.
Valmiin langan vetämisongelma voidaan ratkaista vetokulmakertoimella
Valikoima kovaseosmuotit tai Cr12MoV- ja SKD11-seosteräsosat kovuuden varmistamiseksi karkaisun jälkeen.
Veto- ja vetomuotin säännöllinen huolto sisäreiän työosan pinnan tasaisuuden varmistamiseksi.
Pinnoite tehdään sisemmän reiän työosan pinnalle, kuten TD-käsittely ja PVD-käsittely, parantamaan sisemmän reiän työosan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Sanalla sanoen, valmiin silkkivillan piirtämisen yleisen ongelman vuoksi meidän pitäisi tehdä hyvää kokemusten keräämistä ja yhteenvetoa, optimoida jatkuvasti tuotantoprosessia ja parantaa prosessia valmiin silkin pinnan laadun varmistamiseksi.
