Ruuvi yleisesti käytetty pintakäsittelyprosessi hapetus, elektroforeesi, galvanointi, dacro neljään luokkaan, seuraavat pääasiassa pintakäsittelyn ruuvin värin yhteenveto luokittelusta.
Mustalla pinnoitettu ruuvi
Tavallisia mustia ruuveja käytetään pääasiassa mustien tai muiden tummien sähkölaitteiden pohja- tai takakuoren kiinnittämiseen, ja koneessa käytetään myös mustia ruuveja materiaalien hallinnan vähentämiseksi. Sen tärkein hapetus musta, musta nikkeli, musta sinkki ja elektroforeesi musta ja muita prosesseja.
1.Musta oksidi:
Se jaetaan normaalin lämpötilan tummumiseen ja korkean lämpötilan tummumiseen. Prosessivirtaus on esimerkkinä normaalilämpötilaisesta mustemisesta: kemiallinen öljynpoisto - kuumavesipesu - kylmävesipesu - ruosteenpoisto happosyövytys - puhdistus - mustaus - puhdistus - öljy- tai öljytiivistys. Se on oksidikalvo, joka muodostuu natriumhydroksidissa ja natriumnitriitissä korkeassa, yli 100 asteen lämpötilassa.
Oksidikalvon pääkomponentti on rautaoksidi (Fe3C4). Kalvon keskimääräinen aste on vain 0.6-1.5um, ja korroosionkestävyys on suhteellisen huono. Jos öljyä tai tiivistystä ei ole, neutraali suolasuihku on vain noin 1-2 tuntia ja öljyn jälkeen noin 3-4 tuntia. Pienet laitteet eivät käytä tätä ruuviprosessia. Hapettunut musta on ulkonäön värin suhteen lähellä mustaa sinkkiä ja elektroforeettista mustaa, mutta ei yhtä kirkasta kuin musta sinkki ja elektroforeettinen musta.
2. Galvanointi:
Mustassa galvanoinnissa on kahdenlaisia mustaa sinkkiä ja mustaa nikkeliä, sen prosessiperiaate on periaatteessa sama, vain galvanointiliuoksen ja teline- tai passivointinesteellä suoritetun jälkikäsittelyn kaava on erilainen. Sinkin kemialliset ominaisuudet ovat aktiivisia, helposti hapettuvia ja tummia ilmakehässä ja lopulta tuottavat "valkoruoste"-korroosiota, joka on galvanoitu kromaattikäsittelyn jälkeen, jotta se peittää kerroksen kemiallista konversiokalvoa sinkillä niin, että aktiivinen metalli on tylsässä tilassa on sinkkikerroksen passivointi. Passivointikalvo ulkonäöstä voidaan jakaa valkoiseen passivointiin (valkoinen sinkki), vaaleansiniseen (sininen sinkki), mustaan passivointiin (musta sinkki), sotilaalliseen vihreään passivoimiseen (vihreä sinkki) jne.
(1) Musta sinkitys:
Galvanointiprosessi on: öljynpoisto - puhdistus - heikkohappoetsaus - galvanointi - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - teline; Lopuksi teline on pääasiassa mustaa öljyä (eräänlainen maali), Tianthat-vettä, kumivettä tietyn hyvän suhteen mukaan, sen päätehtävänä on parantaa ruuvin pinnan mustan tasaisuutta ja kirkkautta ja parantaa ruuvin korroosionkestävyyttä, jälkeen telineeseen anti-neutraali suola spray kykyä yli 20, kuten öljyn korroosionkestävyys voidaan myös parantaa.
Mustien sinkkiruuvien neutraali suolasumutesti kesti 12 tuntia ja alan taso oli suhteellisen korkea. Rutiinitestissä ei ollut mitään epämääräistä ilmiötä. Ulkonäöltään se on tummempaa kuin musta nikkeli, ja se on lähellä hapettua mustaa ja elektroforeettista mustaa. Se erottuu hiomalla useita kertoja valkoiselle paperille sinkin sinertävän valkoisen paljastamiseksi.
(2) Musta nikkelipinnoitus:
Galvanointiprosessi: öljynpoisto - puhdistus - heikon hapon aktivointi - puhdistus - pohjan kuparipinnoitus - aktivointi - puhdistus - mustan nikkelin galvanointi - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - teline, musta nikkelipinnoitus mustasta nikkelikylvystä, noin 40 prosenttia { {13}} prosenttia nikkeliä, sinkkiä 20 prosenttia -30 prosenttia, rikkiä 10 prosenttia -15 prosenttia, orgaanista ainetta 10 prosenttia .
Galvanoinnin aikana tiosyanaatti-ioneissa oleva rikki muuttuu rikki-ioneiksi ja yhdistetään nikkeliin muodostaen mustaa nikkelisulfidia. Kuparoidumman pohjan prosessissa päävaikutus on helpompi nikkelipinnoitusprosessin jälkeen ja voi parantaa ruuvin korroosionkestävyyttä, yleisen kuparipohjan paksuutta 1 mikronissa, kuten kuparipohjan paksuuden lisääminen voi parantaa korroosionkestävyyttä, mutta koostumus paranee vastaavasti.
(3) Elektroforeesi musta:
Orgaanisen hartsin kolloidiset hiukkaset kerrostetaan osiin sähkökemiallisella menetelmällä, jolloin muodostuu erivärisiä orgaanisia pinnoitekerrosta. Elektroforeesimustaa käytetään enemmän teollisuudessa ja esimerkkinä mustaprosessi: öljynpoisto - puhdistus - fosfatointi - elektroforeesimaali - kuivaus. Se voidaan jakaa anodielektroforeesiin (hartsin ionisaatio negatiivisiksi ioneiksi) ja katodielektroforeesiin (hartsielektroforeesi positiivisiksi ioneiksi), maalausprosessiin verrattuna, rakentamisen suorituskyky on hyvä, saastuminen ja ympäristöhaitat vähenevät, sen kestävyys neutraaleja vastaan suolasuihkun suorituskyky vähintään 300 tunnissa, kustannukset ja korroosionkestävyys ovat samanlaiset kuin Dacro-prosessissa.
Valkoinen pinnoitettu ruuvi
Valkoisia pinnoiteruuveja käytetään paljastamaan monet, pääasiassa valkoiset nikkeli-, valkosinkki- ja ruostumattomat ruuvit ilman pintakäsittelyä.
1. Valkoinen sinkki:
Galvanointiprosessi on: Öljynpoisto, puhdistus, heikon hapon aktivointi, sähkösinkitty, pesu - valkoinen passivointi, puhdistus, kuivaus, mustan sinkin erot eivät ole liian järkyttyneitä ja passivointinesteen eroja, valkoinen passivointi on väritön läpinäkyvä sinkkioksidikalvo, eivät melkein sisällä kromia, joten korroosionkestävyys on suhteellisen huono musta sinkki, sininen sinkki, värisinkki, teollisuusstandardi 6-12 tunnissa, galvanoinnin valmistaja voi saavuttaa neutraalin suolasuihkun kestävyyden noin 20 tunnin ajan parantamalla suhdetta passivointiratkaisun tarkkuus.
Valkosinkin ruuvipintakäsittelyprosessin neutraalin suolasuihkukokeen ansiosta pintapinnoitteen korroosio on valkoinen ja punaruosteen ilmiö on noin 40 tuntia, joten valkoisen sinkin korroosionkestävyys on parempi kuin valkoisen nikkelin. . Valkoiseen nikkeliin verrattuna valkoisen sinkin ulkonäkö on tummempi, ja valkoinen sinkki on sinkin pääväri, joka on sinertävän valkoinen.
2. Valkoinen nikkeli:
Galvanointiprosessi on: öljynpoisto - puhdistus - heikon hapon aktivointi - puhdistus - kuparipinnoitus - pohja - aktivointi - puhdistus - nikkelipinnoitus - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - tai suljettu, ja musta nikkeliprosessi on periaatteessa sama, pääasiassa galvanointi liuosformulaatio on erilainen, vähemmän sinkkisulfidia ja lisää.
Nikkeli on hopeanvalkoinen kellertävä metalli. Paremman ulkonäön saavuttamiseksi on lisätty nikkelipäällysteistä kirkastetta. Sen korroosionkestävyys ja musta nikkeli eivät eroa paljon 6-12 tuntia, yleisten valmistajien prosessi on myös öljytty tai suljettu, kuten korroosion vaikutuksen huomioon ottaminen materiaalin muoviosiin tulisi olla valvonnan keskipisteessä, onko öljy.
3. Ruostumaton teräsruuvi:
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit SUS304 materiaaliin, teollisuus on myös hyödyllinen SUS202 tai SUS201 ja SUS410 (ruostumattomat ruuvit).
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvi tuottaa pintaöljyn puhdistusta ja muodostaa suojakalvon, sen korroosionkestävyydessä eri materiaalien mukaan on joitain eroja, sen kestävyys neutraalille suolasuihkulle SUS304 48-96 tunnissa, SUS202 hyvä pinnanpuhdistus passivoi kestää myös neutraalia suolasumua yli 48 tuntia, ja kutsumme ruostumatonta rautaruuvia SUS410 antineutraaliksi suolaksi noin 20 tunnissa, sen hinta on korkeampi kuin kaikki ferriitti- ja pintakäsittelyruuvit, joten on parasta olla käyttämättä ruostumattomia rautaruuveja .
Ruuvit pinnoitettu muilla väreillä
Yleensä käytetään vain koneessa, pääasiassa sinistä sinkkiä, vihreää sinkkiä, värillistä sinkkiä ja dacroa ja muita erilaisia, sinistä sinkkiä ja vihreää sinkkiä eri tarpeiden mukaan käytetään usein ulkoiseen käyttöön, sinistä sinkkiä käytetään enemmän, vihreää sinkkiä vähemmän.
1. Sininen sinkki, vihreä sinkki:
Prosessi on suunnilleen sama kuin valkoinen sinkki, sininen sinkki on passivoitunut sinkkioksidikalvo, joka sisältää 0.5-0,6 mg/dm2 kolmiarvoista kromia. Vihreää passivointia kutsutaan myös pentahappopassivoimiseksi, sillä voidaan saada paksu ruohonvihreä kalvo, passivointineste sisältää fosfaatti-ioneja, öljyruohonvihreä kalvo on valmistettu kromaatti- ja fosfaattiyhdisteestä, rakenne on erittäin monimutkainen suojakalvo.
Korroosionkestävyytensä vuoksi sininen sinkki on parempi kuin valkoinen sinkki ja vihreä sinkki parempi kuin sininen sinkki. Sinisen sinkin väri on hieman sininen ja suhteellisen lähellä teollisuudessa laajasti käytettyä valkoista sinkkiä. Sitä voidaan käyttää myös vaihtoehtoisena prosessiruuvina tuotesuunnittelussa.
2. Värillinen sinkki:
Sinkitysprosessissa värisinkki on suhteellisen hyvä korroosionkestävyys. Sen passivointiprosessi on: galvanoitu - puhdistus - 2 prosenttia -3 prosenttia typpihappoa valoa - puhdistus - vähän kromia sisältävä väripassivointi - puhdistus - paistaminen vanhenee. Passivointilämpötila on liian alhainen, kalvon muodostuminen on hidasta, väri on vaalea ja kalvo ohut. Lämpötila on korkea, kalvo on paksu ja löysä, kiinnitys ei ole kiinteä. On parasta pitää se noin 25 astetta, jotta saat saman värin tietyn ajan.
Passivoimisen jälkeen se on kypsennettävä ja kypsytettävä kalvon tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Väri sinkitty ruuvit pohjan vastus neutraali suola spray yli 48 tuntia, ohjaus voidaan tehdä yli 100 tuntia.
3. Dacromet:
DACROMET on lyhenne sanoista DACROMET, eli levysinkkipohjainen kromisuolasuojapinnoite, joka tunnetaan myös nimellä sinkki-alumiinipinnoite. Perusprosessi on: rasvanpoisto - öljynpoisto - pinnoitus - esilämmitys - sintraus - jäähdytys. Prosessi kestää yleensä 2-4 kertaa pinnoittamisesta jäähdytykseen, koska upotuspinnoitteella varustetun ruuvin on tehtävä useita kertoja saavuttaakseen tietyn paksuuden.
Rakenne on metallin pinnalla, päällystetty kerroksella dakrokromiliuosta (eli sisältää hilseilevää sinkkiä, alumiinia [skaalan koko on 0.1-0.2x10-15 mikronia]Cr03 ja erikois orgaaniset yhdisteet korkean dispersion sekoitettu vesiliuos), 300 asteen lämpösäilytyksen ja tietyn ajan paistamisen jälkeen dakrokromiliuoksessa oleva heksalenttinen kromi pelkistetään kolmiarvoiseksi kromiksi. Muodostui amorfinen kromaattiyhdiste (nCr03 mCr203).
Neutraalin suolan korroosionkestävyys on erittäin hyvä 300 tuntiin asti, haittana on epätasainen pinnoite, ohut asento on 5-10um, paksu asento on noin 40 um, se vaikuttaa ruuvin halkaisijan syvyyteen, joten konekierreruuvit ja ruuvit, joiden hampaan halkaisija on pieni, on erittäin hyvä olla käyttämättä Dacro-prosessia pintakäsittelynä.
