Mikä on PVD? Onko PVD:n ja galvanoinnin välillä eroa? Mitä eroa on vesipinnoituksella, tyhjiöpinnoituksella, sputteroinnilla ja pinnoituksella?
PVD-tekniikka on prosessi, joka käyttää fysikaalisia prosesseja materiaalien siirtämiseen siirtämällä atomeja tai molekyylejä lähteestä substraatin pinnalle. Tämän tekniikan avulla tiettyjä hiukkasia, joilla on erityisominaisuuksia (kuten korkea lujuus, kulutuskestävyys, lämmönpoisto, korroosionkestävyys jne.), voidaan ruiskuttaa matriisiin, jonka suorituskyky on heikompi, jotta matriisin suorituskyky on parempi. PVD:n perusmenetelmiä ovat tyhjöhaihdutus, sputterointi ja ionipinnoitus.
PVD-tekniikalla on ominaisuudet tiheä ja tasainen pinnoitekerros, vahva tarttuvuus, hyvät pinnoitusominaisuudet, nopea saostusnopeus, alhainen käsittelylämpötila ja laaja valikoima pinnoitusmateriaaleja. Siksi PVD-tekniikkaa käytetään laajasti pintakäsittelytekniikan alalla ja se on yksi parhaista valinnoista. Lisäksi itse PVD:n pinnoitusprosessi on myös hehkureaktio korkean lämpötilan tilassa ja plasmakentässä, jolla on korkea puhdistusprosessi. Lisäksi PVD-tuotteiden pääraaka-aine on titaanimetalli. Titaani on metalli, jolla on metalleista suurin affiniteetti ihmisen ihoon, mikä tekee PVD-tuotteista puhtaita ja ympäristöystävällisiä.
PVD-tekniikka voi tuottaa tuhansia värejä ja jopa jäljitellä luonnossa esiintyviä värejä. Esimerkiksi kultasarjaan kuuluvat Euroopan kulta (2N18 ja 1N14), japanilainen kulta (GY01), kiinalainen kulta (GY2N) jne.; kahvisarja sisältää tummaa kahvia, vaaleaa kahvia, keskikahvia jne.; musta sarja sisältää pistoolin värin, harmaan, supermustan jne. ;Muotisarjaan kuuluvat avaruusvärit, samppanjan värit, khakin värit jne. Siksi PVD-teknologialla on suuri joustavuus ja monimuotoisuus värien valinnassa.
PVD-tekniikasta poiketen vesipinnoitustekniikka on perinteinen galvanointimenetelmä ja tapa toteuttaa sähkökemiallinen prosessi. Se käyttää positiivisia ja negatiivisia elektrodeja pinnoitussäiliössä virran vaikutuksesta metallien tai ei-metallisten kalvojen kerrostumisen saavuttamiseksi. Vesipinnoituksella voidaan yleensä saavuttaa pintapinnoitteita, kuten kulta-, hopea-, nikkeli-, kromi- ja kadmiumpinnoitus, mutta sen galvanointiratkaisussa on suuria saasteongelmia. Vesipinnoitukseen kuuluu myös kaksi tyyppiä: galvanointi ja kemiallinen pinnoitus. Galvanointi soveltuu pintojen koristeluun, koska se tuottaa kirkkaan pinnan, kun taas kemiallisella pinnoituksella on tummempi pinta ja se soveltuu korroosionestopinnoitteisiin.
Tyhjiöhaihdutus, sputterointi ja ionipinnoitus ovat PVD-tekniikan päämenetelmiä. Niiden joukossa tyhjiöhaihdutusmenetelmä lämmittää ja sulattaa metallia korkean tyhjiön olosuhteissa, jolloin se haihtuu ja laskeutuu näytteen pinnalle metallikalvon muodostamiseksi. Sputteroinnilla tarkoitetaan yleensä magnetronisputterointia, joka vaatii noin 1 × 10-3 Torrin alipaineasteen. Muovisubstraatin ja metallikohteen väliin lisätään korkeajännitetasavirtaa, ja hehkupurkausta käytetään metallikohteen atomien räjäyttämiseen. ja kerrostetaan muovisubstraatille. Ionipinnoitus on menetelmä, joka käyttää kaasupurkausta kaasun tai haihtuneiden aineiden osittaiseen ionisointiin ja haihtuneet aineet tai niiden reaktiotuotteet kerrostetaan substraatille kaasu-ionien tai haihtuneiden aine-ionien pommituksen alaisena.
Päällystys on tekniikka, joka käyttää nopeita sähkökemiallisia menetelmiä metallin paikallistamiseen metallityökappaleiden pinnalle. Se on periaatteessa ja pohjimmiltaan sähkökemiallisen käsittelyn tekniikka. Päällystysprosessin aikana metalli-ionit kerrostuvat katodille pinnoitusliuoksen kautta sähkökentän vaikutuksesta muodostaen ohuen kalvon. Pinnoitetta käytetään yleisesti kromipinnoituksessa, nikkelöinnissa ja muissa sovelluksissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PVD-tekniikka tarjoaa korkean teknologian, laajasti käytetyn ionipinnoitustekniikan, jolla on monia etuja, kuten vaihteleva väri, tiheä ja tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja alhainen käsittelylämpötila. Verrattuna perinteisiin teknologioihin, kuten vesipinnoitukseen ja pinnoitukseen, PVD-tekniikkaa käytetään laajalti korkealaatuisissa ja suuren kysynnän tuotteissa ja aloilla.
