Pultteja voi olla erikokoisia ja -muotoisia, mutta perustuotantoprosessi pysyy yleensä samana. Kylmätaottu teräslanka tehdään ensin oikeaan muotoon, sitten lämpökäsitellään lujuuden lisäämiseksi ja pintakäsittely parantaa kestävyyttä ennen lähettämistä. Kehittyneemmille pulttimalleille tuotantoprosessia voidaan kuitenkin laajentaa monilla lisävaiheilla. Kylmäsuunta ALKAA suurilla teräslangoilla, jotka kelataan auki ja leikataan tietyn pituisiksi. ISO 898-1 -standardin vaatimusten mukaisesti teräslajit ovat standardoituja koko teollisuudessa. Erikoistyökaluilla lanka kylmätaotaan oikeaan muotoon. Tässä periaatteessa teräs muovataan huoneenlämpötilassa pakottamalla se useiden muottien läpi korkeassa paineessa. Itse työkalu voi olla hyvin monimutkainen ja sisältää jopa 200 eri osaa, joiden toleranssit ovat millimetrin sadasosa. Kun se on täydellinen, kylmätaonta varmistaa, että pultit valmistetaan nopeasti, suuria määriä ja tasaisesti. Monimutkaisemmissa pulttimalleissa ääriviivaa ei voida muodostaa pelkällä kylmätaontalla, vaan lisäsorvaus tai poraus saattaa olla tarpeen. Sorvaukseen kuuluu pulttien pyörittäminen suurella nopeudella samalla, kun terästä leikataan halutun muodon ja muotoilun saamiseksi. Porausreiät voidaan käyttää reikien poraamiseen pultteihin. Haluttaessa joissakin pulteissa voi olla myös aluslevyjä kiinnitettynä tässä prosessin vaiheessa.
Lämpökäsittely on vakioprosessi kaikille pulteille, mikä tarkoittaa, että pultit altistetaan äärimmäisille lämpötiloille teräksen kovettamiseksi. Langat levitetään yleensä ennen lämpökäsittelyä, valssaamalla tai leikkaamalla, kun teräs on pehmeämpää. Valssaus toimii samalla tavalla kuin kylmätaonta, ja se vaatii pulttien pujottamisen muotin läpi teräsmuotin muodostamiseksi ja kierteittämiseksi. Leikkaus käsittää kierteiden muodostuksen leikkaamalla ja poistamalla terästä. Koska lämpökäsittely muuttaa teräksen ominaisuuksia kovemmin, on kierteiden esikiinnittäminen helpompaa ja kustannustehokkaampaa. Lämpökäsittelyn jälkeen langankäsittely tarkoittaa kuitenkin parempia väsymisominaisuuksia. "Lämpökäsittely voi aiheuttaa lämpöjälkiä ja pieniä vaurioita pultteihin", joten jotkut asiakkaat vaativat kierteitystä lämpökäsittelyn jälkeen, erityisesti sovelluksissa, kuten moottorin ja sylinterinkannen pulteissa. Tämä on kalliimpi prosessi, koska sinun on muovattava karkaistua terästä, mutta kierteet pitävät muotonsa paremmin. Pitkille pulteille, jotka ovat yli kymmenen kertaa pultin halkaisija, lämpökäsittely voi palauttaa teräksen alkuperäisen teräslangan pyöreään muotoon. Siksi on yleensä tarpeen suorittaa suoristusprosessi.
Pintakäsittelyn valinta riippuu pultin käyttökohteesta ja asiakkaan vaatimuksista. Yleensä kiinnittimien suurin ongelma on korroosionkestävyys, joten elektrolyyttisellä käsittelyllä levitetty galvanoitu pinnoite on yleinen ratkaisu. Tämä on prosessi, jossa pultti upotetaan sinkkiä sisältävään nesteeseen ja johdetaan sähkövirta, joka saa sinkin muodostamaan pinnoitteen pulttiin. Kuitenkin elektrolyyttinen käsittely lisää vetyhaurastumisen riskiä. Toinen vaihtoehto on sinkkilevyt, jotka tarjoavat paremman korroosionkestävyyden, vaikkakin korkeammalla hinnalla. Kun korroosionkestävyys ei ole ongelma – kuten moottorin sisällä tai sovelluksissa, joissa öljy altistuu usein – fosfaatin käyttö on kustannustehokkaampi vaihtoehto. Pintakäsittelyn jälkeen voidaan yleensä valmistaa vakiopultit. Edistyneemmät mallit voivat kuitenkin vaatia lisäkokoonpanoa, kuten kiinnikkeitä. Myös muut pultit tarvitsevat jonkinlaista paikkaa, olipa kyseessä lukituspaikka tai nestemäinen paikka. Lukituspaikka koostuu paksusta nylonkerroksesta langalla, joka auttaa parantamaan pitoa. Nestemäiset paikat auttavat parantamaan langanmuodostusmomenttia. Kun nämä vaiheet on suoritettu, pultti on valmis. Nyt jäljellä on vain jonkinlainen laadunvalvonta, joka varmistaa johdonmukaisuuden ja johdonmukaisuuden ennen kuin pultit voidaan pakata ja lähettää.
