Monissa tapauksissa laitteistokiinnittimien pinnan kiillon parantamiseksi käytetään yleensä pintakäsittelyä - nikkelin galvanointia. Tämän prosessin aikana tulee kupari-ioneja, jotka ovat yksi yleisimmistä epäpuhtauksista kirkkaassa nikkelöinnissa. Jos pinnoitusliuos on kontaminoitunut Cu2+:lla, pinnoitettujen osien kirkkaus alhaisen virrantiheyden alueella on huono. Liiallinen Cu2+ aiheuttaa myös pinnoitteen haurautta ja huonoa sitoutumista.
Joten kuinka poistaa epäpuhtaudet laitteistokiinnikkeiden pinnoitusliuoksesta? China Standard Parts Network tiivistää sen seuraavasti:
Elektrolyysimenetelmä: menetelmä, joka käyttää alhaista virrantiheyttä Cu{{0}} kerrostamiseksi pinnoitusliuokseen katodilevylle. Prosessointiin käytetään kolmenlaisia katodilevyjä: aallotettuja levyjä, sahalevyjä ja litteitä levyjä. Kun aallotettuun levyyn kohdistetaan tietty virta elektrolyysiä varten, katodilevyn Jκ-alue on leveämpi: suurempi Jκ on huipussa ja pienempi Jκ kourussa, joten Cu2+ ja muut metalliepäpuhtaudet voivat kerrostetaan samanaikaisesti useiden epäpuhtauksien poistamiseksi. *-ilmiö vaikuttaa siksak-katodilevyyn. Ni2+ ja Cu2+ kerrostuvat samanaikaisesti elektrolyysiprosessin aikana, mikä johtaa lisääntyneeseen nikkelisuolahäviöön pinnoitusliuoksessa. Litteän katodin käyttäminen voi käyttää erilaisia Jκ:itä metalliepäpuhtauksien selektiivisen poistamisen saavuttamiseksi. Kokemusten mukaan, kun Jκ on 0,5A/dm2, on edullista, että Cu2+ saostuu katodille.
Riippumatta siitä, minkä tyyppistä katodia käytetään elektrolyysikäsittelyyn, on kiinnitettävä huomiota useisiin seikkoihin: a. Pitkäaikaisen elektrolyysikäsittelyn aikana elektrolyyttilevy tulee puhdistaa säännöllisesti, jotta elektrolyyttilevyn irtonainen pinnoite ei putoa ja pinnoitusliuosta ei saastuisi uudelleen. b. Katodiliikkeen tai ilman käyttäminen Sekoitus voi parantaa hoidon vaikutusta; c. Elektrolyysikäsittelyssä käytettävän anodilevyn tulee olla korkealaatuista nikkelianodilevyä, muuten käsittelyvaikutus heikkenee ja syntyy turhaa jätettä.
Kemiallinen saostusmenetelmä: Yleisin on QT-kuparinpoistoaine. Tämän saostusaineen pääkomponentti on ferrosyanidi. Se yhdistyy pinnoitusliuoksessa olevan Cu2+:n kanssa muodostaen kupariferrosyanidisakkaa ja suodattaa sitten sakan pois kuparin epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämän menetelmän haittana on, että se vaatii tarkkaa suodatusta, mikä on aikaa vievää.
Kelatointiainemenetelmä: Kelatointiaineet ovat yleensä orgaanisia aineita, joissa on aromaattiset renkaat tai heterosykliset rakenteet ja jotka muodostavat kelaatteja pinnoitusliuoksessa olevan Cu2+ kanssa. Koska kelaatit ja Ni2+ saostuvat yhdessä elektrolyysin aikana, ρ(Cu2+) pinnoitusliuoksessa voi olla Se ei nouse liian korkeaksi. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja helppo toteuttaa, ja se on tällä hetkellä parempi ja tehokkaampi menetelmä nikkelipinnoitusliuosten epäpuhtauksien käsittelyyn. Laadukkaat kelatointiaineet on valittava levityksen aikana erityisesti sen varmistamiseksi, että niillä ei ole haitallisia vaikutuksia pinnoitteeseen.
