1. Teräksen hehkutus
Teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja pidetään lämpimänä jonkin aikaa, minkä jälkeen sen annetaan jäähtyä hitaasti, jota kutsutaan hehkutukseksi. Teräksen hehkutus on lämpökäsittelymenetelmä, jossa teräs kuumennetaan faasimuutoksen tai osittaisfaasimuunnoslämpötilaan ja jäähtyy sitten hitaasti pitoajan jälkeen. Hehkutuksen tarkoituksena on poistaa mikrorakenneviat, parantaa rakennetta, homogenoida koostumusta ja jalostaa rakeita, parantaa teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja vähentää jäännösjännitystä; Samalla se voi vähentää kovuutta, parantaa joustavuutta ja sitkeyttä sekä parantaa koneistussuorituskykyä. Siksi hehkutuksen tarkoituksena ei ole vain poistaa ja parantaa edellisen prosessin jättämiä organisatorisia vikoja ja sisäistä jännitystä, vaan myös valmistautua seuraavaan prosessiin, joten hehkutus on puolivalmis lämpökäsittely, joka tunnetaan myös esilämpökäsittelynä.
2. Normalisoiva teräs
Normalisointi on lämpökäsittelymenetelmä, jossa teräs kuumennetaan kriittisen lämpötilan yläpuolelle, kaikki teräs muuttuu tasaiseksi austeniitiksi ja jäähtyy sitten luonnollisesti ilmassa. Se voi poistaa hypereutektoidisen teräksen verkkosementiitin ja normalisoida hypereutektoidisen teräksen hilan kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. On taloudellisempaa korvata hehkutusprosessi normalisoinnilla osissa, joilla on alhaiset vaatimukset.
3. Teräksen karkaisu
Karkaisu on lämpökäsittelymenetelmä, joka kuumentaa teräksen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, pitää sen lämpimänä jonkin aikaa ja laittaa sen sitten nopeasti sammutusaineeseen niin, että lämpötila laskee äkillisesti ja nopean jäähtymisen nopeus on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus ja saavuttaa epätasapainoisen organisaation pääasiassa martensiitilla. Karkaisu lisää teräksen lujuutta ja kovuutta, mutta vähentää sen plastisuutta. Yleisesti käytettyjä sammutusaineita ovat vesi, öljy, alkalivesi ja suolaliuos.
4. Teräksen karkaisu
Karkaistu teräs kuumennetaan uudelleen tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten tietyllä menetelmällä, jota kutsutaan karkaisuksi. Sen tarkoituksena on poistaa sammutuksen aiheuttama sisäinen jännitys, vähentää kovuutta ja haurautta sekä saavuttaa halutut mekaaniset ominaisuudet. Karkaisu on jaettu korkean lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilan karkaisuun ja matalan lämpötilan karkaisuun. Karkaisua käytetään usein karkaisussa ja normalisoinnissa.
(1) Karkaisu- ja karkaisukäsittely: lämpökäsittelymenetelmää korkean lämpötilan karkaisulle sammutuksen jälkeen kutsutaan karkaisu- ja karkaisukäsittelyksi. Korkean lämpötilan karkaisu tarkoittaa karkaisua välillä 500-650 astetta. Karkaisu ja karkaisu voivat parantaa teräksen suorituskykyä, materiaalia voidaan säätää suuresti, sen lujuus, plastisuus ja sitkeys ovat parempia, ja niillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.
Vanhenemiskäsittely: tarkkuusmittaustyökalujen tai muotit, osien eliminoimiseksi pitkäaikaisessa käytössä koko ja muoto muuttuu, usein matalalämpötilakarkaisussa (alhainen lämpötilakarkaisulämpötila 150-250 astetta) ennen viimeistelyä, työkappale lämmitetään uudelleen 100-150 asteeseen, säilytä 5-20 tuntia, tämä on vakaa tarkkuusosien laatukäsittely, joka tunnetaan nimellä vanheneminen. Teräsosien vanheneminen alhaisessa lämpötilassa tai dynaamisessa kuormituksessa on erityisen tärkeää jäännösjännityksen poistamiseksi ja teräksen rakenteen ja koon vakauttamiseksi.
5. Teräksen pintalämpökäsittely
(1) Pintakarkaisu: teräksen pinta kuumenee nopeasti yllä olevaan kriittiseen lämpötilaan, mutta lämpö ei ole ehtinyt levitä sydämeen ennen nopeaa jäähtymistä, jotta pintakerros voidaan sammuttaa martensiittisessa organisaatiossa, ja sydämessä ei ole tapahtunut faasimuutosta, mikä toteuttaa pinnan kovettumisen tarkoituksen ja sydämen ennallaan. Sopii keskihiiliselle teräkselle.
(2) Kemiallinen lämpökäsittely: viittaa atomin kemialliseen alkuaineeseen, jolla on atomidiffuusiokyky korkeassa lämpötilassa, se työkappaleen pintakerrokseen, muuttaa työkappaleen pintakerroksen kemiallista koostumusta ja rakennetta. , jotta saavutetaan teräksen pintakerros, joka täyttää erityiset lämpökäsittelyprosessin organisointia ja suorituskykyä koskevat vaatimukset. Infiltraatioelementtien tyyppien mukaan kemiallinen lämpökäsittely voidaan jakaa hiiletys-, nitridointi-, syanidaation- ja metallin tunkeutumislakiin.
Hiiletys: Hiiletys on prosessi, jossa hiiliatomit tunkeutuvat teräksen pintakerroksen. On myös tehtävä vähähiilinen terästyökappale korkeahiilisellä teräspintakerroksella, ja sitten sammutuksen ja alhaisen lämpötilan karkaisun jälkeen työkappaleen pintakerroksessa on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja työkappaleen keskiosa säilyttää edelleen sitkeyden. ja vähähiilisen teräksen plastisuus.
Nitraus tai nitridointi on prosessi, jolla teräksen pintakerros tunkeutuu typpiatomeihin. Tarkoituksena on parantaa pintakerroksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä sekä parantaa väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Tällä hetkellä tuotannossa käytetään kaasunitrausmenetelmää.
Syanidaatio, joka tunnetaan myös nimellä karbonitriding, on hiili- ja typpiatomien samanaikainen tunkeutuminen teräkseen. Se tekee teräksen pinnasta hiilettäviä ja nitrausominaisuuksia.
Metallin tunkeutuminen: viittaa metalliatomien tunkeutumiseen teräksen pintakerrokseen. Pintakerroksesta on tehtävä seosterästä, jotta työkappaleen pinnalla on seosterästä ja erityisiä teräksen ominaisuuksia, kuten lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys jne. Käytetään yleisesti tuotannossa. alumiinista, kromauksesta, boroinnista, piistä ja niin edelleen.
