Peittausonmetalli-pintakäsittely, jota käytetään epäpuhtauksien, kuten tahrojen, epäorgaanisten epäpuhtauksien,ruostetaiasteikkoalkaenrauta-metallit,kupari-,arvometallitjaalumiiniseokset.[1]Ratkaisu nimeltäänsuolakurkkua, joka yleensä sisältäähappoa, käytetään pinnan epäpuhtauksien poistamiseen. Sitä käytetään yleisesti kalkinpoistoon tai puhdistamiseenteräserilaisissateräksen tekoprosessit.
Käsitellä asiaa
Metallipinnat voivat sisältää epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa tuotteen käyttöön tai jatkokäsittelyyn, kuten pinnoitus metallilla tai maalaus. Näiden epäpuhtauksien puhdistamiseen käytetään yleensä erilaisia kemiallisia liuoksia.
Metallipinnat voivat sisältää epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa tuotteen käyttöön tai jatkokäsittelyyn, kuten pinnoitus metallilla tai maalaus. Näiden epäpuhtauksien puhdistamiseen käytetään yleensä erilaisia kemiallisia liuoksia.Vahvat hapot, kutensuolahappojarikkihappoovat yleisiä, mutta eri sovellukset käyttävät erilaisia muitahappoja. Myösemäksinenratkaisuja voidaan käyttää metallipintojen puhdistamiseen. Liuokset sisältävät yleensä myös lisäaineita, kutenkostutusaineetjakorroosion estäjät. Peittausta kutsutaan joskus happopuhdistukseksi, jos kalkinpoistoa ei tarvita.[2][3]
Monetkuumaa työtäProsessit ja muut prosessit, jotka tapahtuvat korkeissa lämpötiloissa, jättävät värjäytyvän oksidikerroksen tai asteikon pinnalle. Vaa'an poistamiseksi työkappale upotetaan suolakurkkua sisältävään astiaan. Ennen kylmävalssausta kuumavalssattu teräs johdetaan tavallisesti peittauslinjan läpi asteikon poistamiseksi pinnalta.
Ensisijainenhappoakäytettyteräksen tekoOnsuolahappo, siitä huolimattarikkihappooli aiemmin yleisempi. Kloorivetyhappo on kalliimpaa kuin rikkihappo, mutta se suolaa paljon nopeammin minimoiden epäjaloa metallia. Nopeus on automaattisen integroinnin edellytysterästehtaatjotka tuottavat tuotantoa jopa 800 ft/min (~ 243 metriä/min) nopeudella.[4]
Hiiliteräkset, joiden seospitoisuus on alle tai yhtä suuri kuin 6%, peittaavat usein suola- tai rikkihappoon. Teräkset, joiden seosainepitoisuus on yli 6%, on peitettävä kahdessa vaiheessa ja käytetään muita happoja, kutenfosforipitoinen,typpijafluorivetyhappoa. Ruoste- ja haponkestävät krominikkeliteräkset peitattiin perinteisesti fluorivety- ja typpihappokylvyssä.[5]Suurin osakupari-seokset on peitattu laimeassa rikkihapossa, muttamessinkion peitattu väkevään rikki- ja typpihappoon sekoitettunanatriumkloridiajanoki.[1]
Sisäänkorujen valmistuspeittausta käytetään kuparioksidikerroksen poistamiseen, joka syntyy kuparin ja sterlinghopean kuumentamisesta juottamisen ja hehkutuksen aikana. Perinteisesti käytetään laimennettua rikkihapon peittauskylpyä,[6]mutta voidaan korvatasitruunahappo.
Teräslevy, joka on happamaksi peitattu, hapettuu (ruostuu), kun se altistuu kohtalaisen korkealle kosteudelle. Tästä syystä ohut öljykalvo tai vastaava vedenpitävä pinnoite levitetään esteeksi kosteudelle ilmassa. Tämä öljykalvo on myöhemmin poistettava monista valmistus-, pinnoitus- tai maalausprosesseista.
